◆ Модель: | РМ-1Н |
◆ Макс. площа формування: | 850*650 мм |
◆ Макс. Висота формування: | 180 мм |
◆ Макс. товщина листа (мм): | 2,8 мм |
◆ Максимальний тиск повітря (бар): | 8 |
◆Швидкість сухого циклу: | 48/цил |
◆ Сила плескання: | 85T |
◆Напруга: | 380В |
◆PLC: | КЛЮЧ |
◆Серводвигун: | Яскава |
◆Редуктор: | GNORD |
◆ Застосування: | миски, коробки, чашки тощо. |
◆ Основні компоненти: | PLC, Двигун, Підшипник, Коробка передач, Двигун, Шестерня, Насос |
◆Відповідний матеріал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Ділянка формування | Сила затиску | Швидкість бігу | Товщина листа | Висота формування | Формуючий тиск | Матеріали |
Макс.цвіль Розміри | Сила затиску | Швидкість сухого циклу | Макс.Аркуш Товщина | Макс.Фомінг Висота | Макс.повітр Тиск | Відповідний матеріал |
850х650 мм | 85T | 48/цикл | 2,5 мм | 180 мм | 8 Бар | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Машина для термоформування чашок RM-1H — це високопродуктивне обладнання для виготовлення чашок, яке пропонує користувачам гнучкість електричного та ручного режимів регулювання форми.Машина використовує вдосконалену технологію сервоконтролю для точного керування процесом виготовлення чашок, забезпечуючи стабільну та надійну якість продукції.Машина для термоформування чашок RM-1H забезпечує чудову економічну ефективність, вирізняючись не лише ефективністю виготовлення чашок, але й витратами на обслуговування та споживанням енергії.Його висока виробнича потужність і стабільна продуктивність роблять його ідеальним вибором для виробництва чашок.Крім того, машина сумісна з усіма формами універсальної моделі 750, дозволяючи користувачам легко перемикатися між різними специфікаціями форм для досягнення багатоваріантного та малосерійного виробництва, що відповідає різноманітним потребам ринку.Підсумовуючи, машина для виготовлення чашок з сервоприводом RM-1H є потужним, гнучким і економічно ефективним обладнанням для виготовлення чашок, придатним для виробництва чашок різних специфікацій, що робить його ідеальним вибором для виробництва чашок.
Висока точність: він використовує розширені алгоритми керування положенням і кодери з високою роздільною здатністю, що забезпечує надзвичайно точне керування положенням відповідно до вимог до точності систем промислової автоматизації.У процесах позиціонування, контролю швидкості або високошвидкісного руху серводвигун RM-1H може підтримувати стабільну точність, забезпечуючи точність виробничого процесу.
Висока швидкість: він використовує оптимізовану конструкцію двигуна та високопродуктивні драйвери, що забезпечує швидке прискорення та уповільнення для підвищення ефективності виробництва.У системах промислової автоматизації, які вимагають швидкої реакції, серводвигун RM-1H може швидко та стабільно виконувати різні рухові завдання, підвищуючи загальну ефективність виробничої лінії.
Висока надійність: він використовує високоякісні матеріали та суворі стандарти контролю якості, має чудову міцність і стабільність.Під час тривалої роботи серводвигун RM-1H може підтримувати стабільну продуктивність, знижувати кількість відмов, знижувати витрати на технічне обслуговування та забезпечувати безперервну та стабільну роботу виробничої лінії.
Продукт, виготовлений машиною RM-1H, має широкий спектр застосування та може використовуватися в різних випадках і середовищах.
Домашнє використання: пластикові стакани та миски, виготовлені за допомогою серводвигунів, можна використовувати для щоденного домашнього посуду, такого як чашки для пиття, миски, тарілки тощо. Вони зручні, практичні, легко чистяться та підходять для використання членами сім’ї.
Промисловість громадського харчування: Пластикові стаканчики та миски можна використовувати в ресторанах, магазинах напоїв, ресторанах швидкого харчування та інших закладах громадського харчування як декоративний посуд або упаковку для їжі на винос для задоволення потреб різних закладів громадського харчування.
Школи та офіси: підходить як посуд у шкільних їдальнях, офісних ресторанах та інших місцях.Його легко носити та використовувати, що зменшує витрати на очищення та управління.
Структура обладнання
Частина подачі плівки: включаючи пристрій подачі, пристрій передачі тощо.
Нагрівальна частина: включаючи нагрівальний пристрій, систему контролю температури тощо.
Ріжуча частина в формі: включаючи форму, ріжучий пристрій тощо.
Частина перемотування відходів: включаючи пристрій перемотування, систему контролю натягу тощо.
Процес експлуатації
Увімкніть живлення та запустіть систему керування сервомотором.
Помістіть матеріал для обробки на пристрій подачі та відрегулюйте пристрій подачі так, щоб матеріал міг плавно надходити в зону обробки.
Запустіть нагрівальний прилад, установіть температуру нагріву і дочекайтеся завершення нагріву.
Запустіть пристрій для різання в формі та відрегулюйте форму за потреби, щоб переконатися, що розмір різання відповідає вимогам.
Запустіть пристрій для перемотування відходів і відрегулюйте систему контролю натягу, щоб забезпечити плавне перемотування відходів.
Контролюйте виробничий процес і своєчасно регулюйте параметри кожної деталі, щоб забезпечити якість виробництва.
Запобіжні заходи
Оператори повинні бути знайомі зі структурою обладнання та робочими процедурами та працювати в суворій відповідності до операційних процедур.
Під час роботи слід звернути увагу на засоби безпеки, щоб уникнути випадкових травм.
Виконуйте регулярне технічне обслуговування обладнання, щоб переконатися, що обладнання знаходиться в хорошому робочому стані.
Під час виробничого процесу, якщо буде виявлено будь-яку несправність, машину слід вчасно зупинити, а відповідний обслуговуючий персонал повинен бути повідомлений для проведення технічного обслуговування.
Вирішення проблем
У разі несправності обладнання негайно зупиніть машину та виконайте усунення несправностей відповідно до інструкції з обслуговування обладнання.
Якщо ви не можете вирішити проблему самостійно, вам слід вчасно звернутися до постачальника обладнання або до обслуговуючого персоналу для вирішення проблеми.
Закінчити операцію
Після виробництва живлення слід вимкнути, виробничий майданчик повинен бути очищений, а обладнання та навколишнє середовище мають бути чистими.
Виконайте необхідні роботи з технічного обслуговування обладнання, щоб забезпечити безперебійний хід наступного виробництва.