◆Модель: | РМ-1Н |
◆Максимальна площа формування: | 850*650 мм |
◆Максимальна висота формування: | 180 мм |
◆Максимальна товщина листа (мм): | 2,8 мм |
◆Максимальний тиск повітря (бар): | 8 |
◆Швидкість циклу сушіння: | 48/цил |
◆Сила удару: | 85Т |
◆Напруга: | 380 В |
◆ПЛК: | КЛЮЧОВІСТЬ |
◆Серводвигун: | Яскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Застосування: | миски, скриньки, чашки тощо. |
◆Основні компоненти: | ПЛК, двигун, підшипник, коробка передач, двигун, шестерня, насос |
◆Підходящий матеріал: | ПП.ПС.ПЕТ.КПЕТ.ОПС.ПЛА |
Площа лиття | Сила затиску | Швидкість бігу | Товщина листа | Висота формування | Формувальний тиск | Матеріали |
Макс. Цвіль Розміри | Сила затискання | Швидкість сухого циклу | Макс. аркуш Товщина | Макс.Фомінг Висота | Макс. Повітря Тиск | Відповідний матеріал |
850x650 мм | 85Т | 48/цикл | 2,5 мм | 180 мм | 8 барів | ПП, ПС, ПЕТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА |
Термоформувальна машина для чашок із сервоприводом RM-1H — це високопродуктивне обладнання для виготовлення чашок, яке пропонує користувачам гнучкість режимів електричного та ручного регулювання форми. Машина використовує передову технологію сервокерування для точного контролю процесу виготовлення чашок, забезпечуючи стабільну та надійну якість продукції. Термоформувальна машина для чашок із сервоприводом RM-1H пропонує чудову економічну ефективність, перевершуючи не тільки ефективність виготовлення чашок, але й витрати на обслуговування та енергоспоживання. Її висока виробнича потужність та стабільна продуктивність роблять її ідеальним вибором для індустрії виробництва чашок. Крім того, машина сумісна з усіма формами універсальної моделі 750, що дозволяє користувачам легко перемикатися між різними специфікаціями форм для досягнення багатоасортиментного та дрібносерійного виробництва, задовольняючи різноманітні потреби ринку. Таким чином, машина для виготовлення чашок із сервоприводом RM-1H — це потужне, гнучке та економічно ефективне обладнання для виготовлення чашок різних специфікацій, що робить її ідеальним вибором для індустрії виробництва чашок.
Висока точність: він використовує вдосконалені алгоритми керування положенням та енкодери високої роздільної здатності, що забезпечує надзвичайно точне керування положенням для задоволення вимог до точності систем промислової автоматизації. Чи то в позиціонуванні, керуванні швидкістю, чи то в процесах високошвидкісного руху, серводвигун RM-1H може підтримувати стабільну точність, забезпечуючи точність виробничого процесу.
Висока швидкість: Він використовує оптимізовану конструкцію двигуна та високопродуктивні драйвери, що забезпечує швидке прискорення та уповільнення для підвищення ефективності виробництва. У системах промислової автоматизації, що потребують швидкої реакції, серводвигун RM-1H може швидко та стабільно виконувати різні завдання руху, підвищуючи загальну ефективність виробничої лінії.
Висока надійність: Виготовлено з високоякісних матеріалів та дотримано суворих стандартів контролю якості, що забезпечує чудову довговічність та стабільність. Під час тривалої експлуатації серводвигун RM-1H може підтримувати стабільну продуктивність, знижувати рівень відмов, знижувати витрати на обслуговування та забезпечувати безперервну та стабільну роботу виробничої лінії.
Продукт, вироблений машиною RM-1H, має широкий спектр застосування та може використовуватися в різних випадках та середовищах.
Використання в побуті: Пластикові чашки та миски, виготовлені серводвигунами, можна використовувати для щоденного використання посуду, такого як чашки, миски, тарілки тощо. Вони зручні, практичні, легко миються та підходять для використання членами сім'ї.
Харчування: Пластикові стаканчики та миски можна використовувати в ресторанах, магазинах напоїв, ресторанах швидкого харчування та інших закладах громадського харчування як декоративний посуд або упаковку для їжі на винос, щоб задовольнити потреби різних закладів громадського харчування.
Школи та офіси: Підходить як посуд у шкільних їдальнях, офісних ресторанах та інших місцях. Його легко переносити та використовувати, що зменшує витрати на прибирання та управління.
Структура обладнання
Частина подачі плівки: включаючи пристрій подачі, передавальний пристрій тощо.
Нагрівальна частина: включаючи нагрівальний пристрій, систему контролю температури тощо.
Деталь для різання у формі: включаючи форму, різальний пристрій тощо.
Частина перемотування краю відходів: включаючи пристрій перемотування, систему контролю натягу тощо.
Процес операції
Увімкніть живлення та запустіть систему керування серводвигуном.
Помістіть матеріал, що підлягає обробці, на подавальному пристрої та відрегулюйте подавальне обладнання таким чином, щоб матеріал міг плавно потрапляти в зону обробки.
Увімкніть нагрівальний пристрій, встановіть температуру нагріву та зачекайте, поки нагрів завершиться.
Запустіть пристрій для різання у формі та відрегулюйте форму за потреби, щоб розмір різання відповідав вимогам.
Запустіть пристрій для перемотування краю відходів та відрегулюйте систему контролю натягу, щоб забезпечити плавне перемотування краю відходів.
Контролюйте виробничий процес та своєчасно коригуйте параметри кожної деталі для забезпечення якості продукції.
Запобіжні заходи
Оператори повинні бути знайомі з конструкцією обладнання та процедурами експлуатації, а також працювати у суворій відповідності до процедур експлуатації.
Під час роботи слід звертати увагу на засоби безпеки, щоб уникнути випадкових травм.
Регулярно проводите технічне обслуговування обладнання, щоб забезпечити його належний робочий стан.
Під час виробничого процесу, якщо виявлено будь-які аномалії, машину слід вчасно зупинити, а відповідний обслуговуючий персонал повинен бути повідомлений про проведення технічного обслуговування.
Усунення несправностей
У разі несправності обладнання негайно зупиніть машину та виконайте усунення несправностей відповідно до інструкції з обслуговування обладнання.
Якщо ви не можете вирішити проблему самостійно, вам слід вчасно звернутися до постачальника обладнання або обслуговуючого персоналу для обробки.
Завершити операцію
Після закінчення виробництва слід вимкнути живлення, очистити виробничий майданчик, а обладнання та навколишнє середовище слід підтримувати в чистоті.
Виконуйте необхідні роботи з технічного обслуговування обладнання для забезпечення безперебійного ходу наступного виробництва.