◆ Модель: | RM-1H |
◆ Максимальна область: | 850*650 мм |
◆ Максимальна висота: | 180 мм |
◆ Макс. Товщина (мм): | 2,8 мм |
◆ максимальний тиск повітря (бар): | 8 |
◆ Сухий цикл Швидкість: | 48/цилін |
◆ Сила плескування: | 85т |
◆ Напруга: | 380V |
◆ PLC: | Ключ |
◆ Сервомотор: | Яскава |
◆ Редуктор: | Гнорд |
◆ Застосування: | Чаші, коробки, чашки тощо |
Components CORE: | PLC, двигун, підшипник, коробка передач, двигун, передача, насос |
◆ Підходящий матеріал: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Площа лиття | Затискання сили | Швидкість бігу | Товщина листа | Висота формування | Формування тиску | Матеріали |
Макс. Пластир Розміри | Затискання сили | Швидкість сухого циклу | Макс. Аркуш Товщина | Макс. Висота | Макс.а Тиск | Відповідний матеріал |
850x650 мм | 85т | 48/цикл | 2,5 мм | 180 мм | 8 бар | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Термоформуючий апарат RM-1H Servo Cup-це високоефективне обладнання для виготовлення чашок, яке пропонує користувачам гнучкість електричних та ручних режимів регулювання цвілі. Машина приймає вдосконалену технологію сервоприводу, щоб точно контролювати процес виготовлення чашок, забезпечуючи стабільну та надійну якість продукції. Термоформуючий апарат RM-1H Servo Cup пропонує чудову економічну ефективність, що витрачає не тільки в ефективності, але й на витрати на технічне обслуговування та споживання енергії. Його висока виробнича потужність та стабільна продуктивність роблять його ідеальним вибором для виготовлення кубків. Крім того, машина сумісна з усіма формами моделі Universal 750, що дозволяє користувачам легко перемикатися між різними специфікаціями форм для досягнення багаторічного та дрібного виробництва, що відповідає різноманітним потребам на ринку. Підводячи підсумок, машина для виготовлення сервоприводу RM-1H-це потужна, гнучка та економічно вигідна обробка кубків, що виготовляє обладнання, що підходить для виробництва чашок різних специфікацій, що робить його ідеальним вибором для виготовлення кубків.
Висока точність: він приймає вдосконалені алгоритми управління позиціями та кодери високої роздільної здатності, що дозволяє надзвичайно точному контролю позиції відповідати вимогам точності систем промислової автоматизації. Незалежно від позиціонування, контролю швидкості чи високошвидкісних процесів руху, сервомотор RM-1H може підтримувати стабільну точність, забезпечуючи точність виробничого процесу.
Висока швидкість: він приймає оптимізовану конструкцію двигуна та високоефективні драйвери, що дозволяє швидко прискорення та уповільнення для підвищення ефективності виробництва. У системах промислової автоматизації, що потребують швидкої реакції, сервомотор RM-1H може швидко та стабільно виконувати різні завдання руху, підвищуючи загальну ефективність виробничої лінії.
Висока надійність: він приймає високоякісні матеріали та суворі стандарти контролю якості, що має відмінну міцність та стабільність. Під час тривалої роботи сервомотор RM-1H може підтримувати стабільні показники, знижувати рівень відмов, знизити витрати на обслуговування та забезпечити постійну та стабільну роботу виробничої лінії.
Продукт, вироблений машиною RM-1H, має широкий спектр застосувань і може використовуватися в різних випадках та середовищах.
Використання побуту: Пластикові чашки та миски, що виробляються серводвинями, можуть використовуватися для щоденного посуду для побутового столу, таких як чашки для пиття, миски, тарілки тощо. Вони зручні, практичні, прості в очищенні та придатні для використання членами сім'ї.
Промисловість громадського харчування: Пластикові чашки та чаші можна використовувати в ресторанах, магазинах напоїв, ресторанах швидкого харчування та інших місцях громадського харчування як декоративного посуду або упаковки для виїзду для задоволення потреб різних місць громадського харчування.
Школи та офіси: підходить як посуд в шкільних кафетеріях, офісних ресторанах та інших місцях. Це легко переносити та використовувати, зменшити витрати на очищення та управління.
Структура обладнання
Частина годування плівки: включаючи пристрій для годування, пристрій передачі тощо.
Частина нагріву: включаючи нагрівальний пристрій, систему управління температурою тощо.
Частина ріжучої частини: включаючи цвіль, ріжучий пристрій тощо.
Частина перемот у відходах: включаючи пристрій для переробки, систему управління натягом тощо.
Операційний процес
Увімкніть живлення та запустіть систему управління сервомоторним двигуном.
Розмістіть матеріал для обробки на пристрої для подачі та відрегулюйте пристрій для подачі, щоб матеріал міг плавно входити в область обробки.
Запустіть нагрівальний пристрій, встановіть температуру нагріву і зачекайте, поки нагрівання не буде завершено.
Запустіть пристрій для різання та відрегулюйте форму за потребою, щоб забезпечити відповідність вимогам розміру різання.
Запустіть пристрій для переробки реконструкції відходів і відрегулюйте систему управління натягом, щоб переконатися, що край відходів може бути плавно відновлюється.
Контролюйте виробничий процес та вчасно регулювати параметри кожної частини, щоб забезпечити якість виробництва.
Запобіжні заходи
Оператори повинні бути знайомі зі структурою обладнання та операційними процедурами та працювати в суворому відповідно до операційних процедур.
Під час експлуатації слід звернути увагу на захист від безпеки, щоб уникнути випадкових травм.
Проведіть регулярне обслуговування обладнання, щоб гарантувати, що обладнання в хорошому робочому стані.
Під час виробничого процесу, якщо виявлено будь -яку порушення, машину слід вимкнути в часі, а відповідний персонал з технічного обслуговування повинен бути повідомлений про технічне обслуговування.
Усунення несправностей
У разі відмови обладнання негайно зупиніть машину та виконайте усунення несправностей відповідно до посібника з обслуговування обладнання.
Якщо ви не можете вирішити проблему самостійно, вам слід вчасно звернутися до постачальника обладнання або персоналу технічного обслуговування.
Закінчити операцію
Після виробництва електроенергія повинна бути вимкнена, виробничий майданчик повинен бути очищений, а обладнання та навколишнє середовище повинні бути чистими.
Проводити необхідні роботи з технічного обслуговування на обладнанні, щоб забезпечити плавний прогрес наступного виробництва.