◆ Модель: | РМ-4 |
◆ Макс. площа формування: | 820*620 мм |
◆ Макс. Висота формування: | 100 мм |
◆ Макс. товщина листа (мм): | 1,5 мм |
◆ Максимальний тиск повітря (бар): | 6 |
◆Швидкість сухого циклу: | 61/цил |
◆ Сила плескання: | 80T |
◆Напруга: | 380В |
◆PLC: | КЛЮЧ |
◆Серводвигун: | Яскава |
◆Редуктор: | GNORD |
◆ Застосування: | лотки, контейнери, ящики, кришки тощо. |
◆ Основні компоненти: | PLC, Двигун, Підшипник, Коробка передач, Двигун, Шестерня, Насос |
◆Відповідний матеріал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс.цвіль Розміри | Сила затиску | Швидкість сухого циклу | Макс.Аркуш Товщина | Макс.Фомінг Висота | Макс.повітр Тиск | Відповідний матеріал |
820х620 мм | 80T | 61/цикл | 1,5 мм | 100 мм | 6 Бар | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Автоматичне керування: обладнання використовує вдосконалену систему автоматичного керування, яка може точно контролювати такі параметри, як температура нагріву, час формування та тиск, щоб забезпечити стабільність і послідовність процесу формування.
✦ Швидка зміна форми: машина для термоформування з 4 станціями оснащена системою швидкої зміни форми, яка сприяє швидкій зміні форми та адаптується до виробничих потреб різних продуктів, тим самим підвищуючи гнучкість виробництва.
✦ Енергозбереження: обладнання використовує передову енергозберігаючу технологію, яка ефективно зменшує споживання енергії, зменшує витрати на виробництво та водночас є екологічно чистим.
✦ Простота експлуатації: машина для термоформування з 4 станціями оснащена інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом керування, яким легко керувати та легко навчатися, що зменшує витрати на навчання персоналу та рівень виробничих помилок.
4-позиційна термоформувальна машина широко використовується в харчовій упаковці та особливо підходить для підприємств, які виробляють пластикові вироби у великих масштабах завдяки своїй високій ефективності, високій потужності та гнучкості.
Підготовка обладнання:
a.Переконайтеся, що термоформувальна машина з 4 станціями надійно підключена та увімкнена.
b.Перевірте, чи в нормі працюють система опалення, система охолодження, система тиску та інші функції.
в.Встановіть необхідні форми та переконайтеся, що форми надійно встановлені.
Підготовка сировини:
a.Підготуйте придатний для формування пластиковий лист (пластиковий лист).
b.Переконайтеся, що розмір і товщина пластикового листа відповідають вимогам форми.
Налаштування тепла:
a.Відкрийте панель керування термоформувальної машини та встановіть температуру та час нагріву.Встановіть розумні налаштування відповідно до використовуваного пластику та вимог форми.
b.Зачекайте, доки машина для термоформування нагріється до заданої температури, щоб пластиковий лист став м’яким і придатним для формування.
Формування - пробивання отворів - пробивання країв - укладання та палетування:
a.Покладіть попередньо розігрітий пластиковий лист на форму та переконайтеся, що він рівно лежить на поверхні форми.
b.Розпочніть процес формування, дайте формі застосувати тиск і нагріти протягом встановленого часу, щоб пластиковий лист придав потрібну форму.
в.Після формування сформований пластик твердне та охолоджується через форму, а потім направляється на пробивання отворів, пробивання країв і палетування послідовно.
Виймаємо готовий продукт:
a.Готовий продукт перевіряється, щоб переконатися, що він відповідає вимогам форми та якості.
Очищення та технічне обслуговування:
a.Після використання вимкніть термоформувальну машину та від'єднайте її від джерела живлення.
b.Очистіть форми та обладнання, щоб переконатися, що немає залишків пластику чи іншого сміття.
в.Регулярно перевіряйте різні частини обладнання, щоб переконатися, що обладнання знаходиться в хорошому робочому стані.