Ласкаво просимо до консультацій та переговорів

Якість понад усе, сервіс понад усе
РМ-3

Тристанційна термоформувальна машина RM-3

Короткий опис:

Модель: RM-3
Максимальна площа формування: 820*620 мм
Макс. висота формування: 100 мм
Макс. товщина листа (мм): 1,5 мм
Максимальний тиск повітря (бар): 6
Швидкість сухого циклу: 61/циліндр
Сила стискання: 80T
Напруга: 380 В
ПЛК: KEYENCE
Серводвигун: Yaskawa
Редуктор: GNORD
Застосування: лотки, контейнери, коробки, кришки тощо.
Основні компоненти: ПЛК, двигун, підшипник, коробка передач, двигун, шестерня, насос
Відповідний матеріал: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

Деталі продукту

Теги продукту

Опис

Тристанційна термоформувальна машина з позитивним та негативним тиском — це ефективна та автоматична виробнича машина для виробництва одноразових лотків, кришок, ланч-боксів, складних коробок та інших виробів. Ця термоформувальна машина має три станції, які виконують формування, різання та палетування. Під час формування пластиковий лист спочатку нагрівається до температури, яка робить його м'яким та податливим. Потім, завдяки формі форми та дії позитивного та негативного тиску, пластиковий матеріал формується у бажану форму виробу. Далі станція різання може точно різати сформовані пластикові вироби відповідно до форми форми та розміру виробу. Процес різання автоматизований для забезпечення точності та стабільності різання. Нарешті, відбувається процес укладання на палети та палетування. Нарізані пластикові вироби необхідно укладати на палети та палети відповідно до певних правил та шаблонів. Тристанційна термоформувальна машина з позитивним та негативним тиском може підвищити ефективність виробництва та якість продукції завдяки точному контролю параметрів нагрівання та тиску, а також оснащена системами різання та автоматичного палетування, щоб задовольнити попит ринку на одноразові пластикові вироби, а також забезпечити зручність та переваги.

RM-3-Тристанційна термоформувальна машина

Параметри машини

Площа лиття Сила затиску Швидкість бігу Товщина листа Висота формування Формувальний тиск Матеріали
Макс. Цвіль
Розміри
Сила затискання Швидкість сухого циклу Макс. аркуш
Товщина
Макс.Фомінг
Висота
Макс. Повітря
Тиск
Відповідний матеріал
820x620 мм 80Т 61/цикл 1,5 мм 100 мм 6 барів ПП, ПС, ПЕТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА

Особливості

Ефективне виробництво

Машина оснащена автоматичною системою керування, яка дозволяє швидко та ефективно виконувати формування, різання та палетування пластикових виробів. Вона має функції швидкого нагрівання, формування під високим тиском та точного різання, що значно підвищує ефективність виробництва.

Гнучкий та різноманітний

Ця машина оснащена кількома станціями, які можна адаптувати для виробництва різних типів та розмірів пластикових виробів. Змінюючи форму, можна виготовляти вироби різної форми, такі як тарілки, посуд, контейнери тощо. Водночас її також можна налаштувати відповідно до потреб, щоб задовольнити особливі потреби різних клієнтів.

Високоавтоматизований

Машина має автоматизовану систему керування та управління, яка може реалізувати автоматизовану виробничу лінію. Вона оснащена автоматичною подачею, автоматичним формуванням, автоматичним різанням, автоматичним палетуванням та іншими функціями. Експлуатація проста та зручна, що зменшує ручне втручання та зменшує витрати людських ресурсів.

Енергозбереження та захист навколишнього середовища

Машина використовує високоефективну систему нагріву та енергозберігаючу конструкцію, що дозволяє мінімізувати споживання енергії. Водночас вона також має точний контроль температури та систему очищення викидів, що зменшує забруднення навколишнього середовища.

Застосування

3-станційна термоформувальна машина підходить для упаковки харчових продуктів, громадського харчування та інших галузей, забезпечуючи зручність та комфорт для життя людей.

RM-3-Тристанційна термоформувальна машина3
RM-3-Тристанційна термоформувальна машина1
RM-3-Тристанційна термоформувальна машина2

Підручник

Підготовка обладнання

Переконайтеся, що 3-станційна термоформувальна машина надійно підключена та увімкнена, з усіма заходами безпеки, щоб уникнути будь-яких нещасних випадків під час роботи.

Проведіть ретельну перевірку системи опалення, системи охолодження, системи тиску та інших функцій, щоб переконатися, що вони функціонують нормально та готові до виробництва.

Ретельно встановіть необхідні форми, двічі перевіривши їх надійне кріплення, мінімізуючи ризик перекосу або нещасних випадків під час процесу формування.

Підготовка сировини

Почніть процес з підготовки відповідного пластикового листа для формування, переконавшись, що він відповідає необхідним розмірам і товщині, що вимагаються формами.

Оберіть високоякісні пластикові матеріали, які забезпечать оптимальні результати під час процесу термоформування, підвищуючи ефективність та загальну якість кінцевої продукції.

Налаштування опалення

Відкрийте панель керування термоформувальної машини та встановіть відповідну температуру та час нагрівання, враховуючи конкретний пластиковий матеріал, що використовується, та вимоги до форми.

Дайте термоформувальній машині достатньо часу для досягнення заданої температури, що гарантує, що пластиковий лист стане гнучким і готовим до формування.

Формування - Різання - Штабелювання та палетування

Обережно помістіть попередньо нагрітий пластиковий лист на поверхню форми, переконавшись, що він ідеально вирівняний та не має зморшок або деформацій, які можуть поставити під загрозу процес формування.

Розпочніть процес формування, обережно застосовуючи тиск і нагрівання протягом заданого часу, щоб точно сформувати пластиковий лист у потрібну форму.

Після завершення формування, щойно сформований пластиковий виріб залишають затвердіти та охолонути у формі, перш ніж перейти до різання та акуратного укладання на палети.

Вийміть готовий продукт

Ретельно перевіряйте кожен готовий виріб, щоб переконатися, що він відповідає необхідній формі та встановленим стандартам якості, вносячи необхідні корективи або відхиляючи їх за потреби.

Чищення та обслуговування

Після завершення виробничого процесу вимкніть термоформувальну машину та від’єднайте її від джерела живлення, щоб заощадити енергію та забезпечити безпеку.

Ретельно очистіть форми та обладнання, щоб видалити будь-які залишки пластику або сміття, зберігаючи довговічність форм та запобігаючи потенційним дефектам у майбутніх виробах.

Впроваджуйте регулярний графік технічного обслуговування для перевірки та обслуговування різних компонентів обладнання, гарантуючи оптимальний робочий стан термоформувальної машини, сприяючи ефективності та довговічності для безперервного виробництва.


  • Попередній:
  • Далі: