◆ Модель: | RM-3 |
◆ Максимальна область: | 820*620 мм |
◆ Максимальна висота: | 100 мм |
◆ Макс. Товщина (мм): | 1,5 мм |
◆ максимальний тиск повітря (бар): | 6 |
◆ Сухий цикл Швидкість: | 61/цил |
◆ Сила плескування: | 80 т |
◆ Напруга: | 380V |
◆ PLC: | Ключ |
◆ Сервомотор: | Яскава |
◆ Редуктор: | Гнорд |
◆ Застосування: | Лотки, контейнери, коробки, кришки тощо. |
Components CORE: | PLC, двигун, підшипник, коробка передач, двигун, передача, насос |
◆ Підходящий матеріал: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Макс. Пластир Розміри | Затискання сили | Швидкість сухого циклу | Макс. Аркуш Товщина | Макс. Висота | Макс.а Тиск | Відповідний матеріал |
820x620 мм | 80 т | 61/цикл | 1,5 мм | 100 мм | 6 бар | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Ефективне виробництво: машина приймає автоматичну систему управління, яка може швидко та ефективно виконати лиття, різання та палетизацію пластикових продуктів. Він виконує функції швидкого нагрівання, утворення високого тиску та точного різання, що значно підвищує ефективність виробництва.
✦ Гнучка та різноманітна: ця машина оснащена декількома станціями, які можуть бути адаптовані до виробництва різних типів та розмірів пластикових продуктів. Змінюючи цвіль, можна виробляти продукти різних форм, такі як таблички, посуд, контейнери тощо.
✦ Високо автоматизована: машина має автоматизовану систему роботи та управління, яка може реалізувати автоматизовану виробничу лінію. Він оснащений автоматичним годуванням, автоматичним формуванням, автоматичним різанням, автоматичним палетизацією та іншими функціями. Операція проста і зручна, зменшуючи ручне втручання та зменшуючи витрати на людські ресурси.
✦ Енергетична економія та захист навколишнього середовища: машина приймає високоефективну систему опалення та енергозберігаючу конструкцію, що може мінімізувати споживання енергії. У той же час він також має точну систему контролю температури та очищення викидів, що зменшує забруднення до навколишнього середовища.
Термоформуюча машина 3-станції підходить для упаковки харчових продуктів, промисловості громадського харчування та інших галузей, що забезпечує зручність та комфорт для життя людей.
Підготовка обладнання:
Переконайтесь, що 3-станна термоформуюча машина надійно підключена та ввімкнена, з усіма заходами безпеки, щоб уникнути будь-яких випадків під час роботи.
Проведіть ретельний огляд системи опалення, систему охолодження, систему тиску та інших функцій, щоб перевірити, що вони функціонують нормально та готові до виробництва.
Ретельно встановіть необхідні форми, подвійну перевірку, щоб переконатися, що вони надійно закріплюються на місці, мінімізуючи ризик нерівності або нещасних випадків під час процесу формування.
Підготовка сировини:
Почніть процес, підготувавши відповідний пластиковий лист для формування, гарантуючи, що він відповідає необхідним специфікаціям розміру та товщини, необхідними для форм.
Виберіть високоякісні пластикові матеріали, які дадуть оптимальні результати під час процесу термоформування, підвищуючи ефективність та загальну якість остаточних продуктів.
Налаштування тепла:
Доступ до панелі управління термоформувальною машиною та належним чином встановіть температуру нагріву та час, беручи до уваги специфічний пластиковий матеріал, що використовується, та вимоги до цвілі.
Дозвольте термоформувальній машині достатньо часу, щоб досягти визначеної температури, гарантуючи, що пластиковий лист стає податливим і готовим до формування.
Формування - різання - укладання та палетизування:
Акуратно покладіть попередньо розігрітий пластиковий лист на поверхню форми, гарантуючи, що він ідеально вирівняний і не містить будь -яких зморшок або спотворень, які могли б поставити під загрозу процес формування.
Ініціюйте процес формування, ретельно застосовуючи тиск і нагрівання протягом зазначених часових рамок, щоб точно сформувати пластиковий лист у потрібній формі.
Після завершення формування новоспеченого пластикового продукту залишається затвердіння та охолодження всередині форми, перш ніж приступити до вирізання, і впорядковане укладання для зручної палетізації.
Вийміть готовий продукт:
Огляньте кожен готовий продукт ретельно, щоб переконатися, що він відповідає необхідній формі та дотримується встановлених стандартів якості, роблячи будь -які необхідні корективи чи відхилення за потребою.
Прибирання та обслуговування:
Після завершення виробничого процесу живлення машини для термоформування та відключіть її від джерела живлення, щоб заощадити енергію та підтримувати безпеку.
Ретельно очистіть форми та обладнання для усунення будь -якого залишкового пластику або сміття, зберігаючи довговічність форм та запобігаючи потенційним дефектам у майбутніх продуктах.
Реалізуйте регулярний графік технічного обслуговування для перевірки та обслуговування різних компонентів обладнання, гарантуючи, що термоформуюча машина залишається в оптимальному робочому стані, сприяючи ефективності та довговічності для постійного виробництва.