◆Модель: | РМ-3 |
◆Максимальна площа формування: | 820*620 мм |
◆Максимальна висота формування: | 100 мм |
◆Максимальна товщина листа (мм): | 1,5 мм |
◆Максимальний тиск повітря (бар): | 6 |
◆Швидкість циклу сушіння: | 61/цил |
◆Сила удару: | 80Т |
◆Напруга: | 380 В |
◆ПЛК: | КЛЮЧОВІСТЬ |
◆Серводвигун: | Яскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Застосування: | лотки, контейнери, коробки, кришки тощо. |
◆Основні компоненти: | ПЛК, двигун, підшипник, коробка передач, двигун, шестерня, насос |
◆Підходящий матеріал: | ПП.ПС.ПЕТ.КПЕТ.ОПС.ПЛА |
Макс. Цвіль Розміри | Сила затискання | Швидкість сухого циклу | Макс. аркуш Товщина | Макс.Фомінг Висота | Макс. Повітря Тиск | Відповідний матеріал |
820x620 мм | 80Т | 61/цикл | 1,5 мм | 100 мм | 6 барів | ПП, ПС, ПЕТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА |
✦ Ефективне виробництво: Машина оснащена автоматичною системою керування, яка дозволяє швидко та ефективно виконувати формування, різання та палетування пластикових виробів. Вона має функції швидкого нагрівання, формування під високим тиском та точного різання, що значно підвищує ефективність виробництва.
✦ Гнучкий та різноманітний: Ця машина оснащена кількома станціями, які можна адаптувати для виробництва різних типів та розмірів пластикових виробів. Змінюючи форму, можна виготовляти вироби різної форми, такі як тарілки, посуд, контейнери тощо. Водночас її також можна налаштувати відповідно до потреб, щоб задовольнити особливі потреби різних клієнтів.
✦ Висока автоматизація: Машина має автоматизовану систему керування та управління, що дозволяє реалізувати автоматизовану виробничу лінію. Вона оснащена автоматичною подачею, автоматичним формуванням, автоматичним різанням, автоматичним палетуванням та іншими функціями. Експлуатація проста та зручна, що зменшує ручне втручання та зменшує витрати людських ресурсів.
✦ Енергозбереження та захист довкілля: Машина використовує високоефективну систему нагріву та енергозберігаючу конструкцію, що дозволяє мінімізувати споживання енергії. Водночас вона також має точний контроль температури та систему очищення викидів, що зменшує забруднення довкілля.
3-станційна термоформувальна машина підходить для упаковки харчових продуктів, громадського харчування та інших галузей, забезпечуючи зручність та комфорт для життя людей.
Підготовка обладнання:
Переконайтеся, що 3-станційна термоформувальна машина надійно підключена та увімкнена, з усіма заходами безпеки, щоб уникнути будь-яких нещасних випадків під час роботи.
Проведіть ретельну перевірку системи опалення, системи охолодження, системи тиску та інших функцій, щоб переконатися, що вони функціонують нормально та готові до виробництва.
Ретельно встановіть необхідні форми, двічі перевіривши їх надійне кріплення, мінімізуючи ризик перекосу або нещасних випадків під час процесу формування.
Підготовка сировини:
Почніть процес з підготовки відповідного пластикового листа для формування, переконавшись, що він відповідає необхідним розмірам і товщині, що вимагаються формами.
Оберіть високоякісні пластикові матеріали, які забезпечать оптимальні результати під час процесу термоформування, підвищуючи ефективність та загальну якість кінцевої продукції.
Налаштування нагріву:
Відкрийте панель керування термоформувальної машини та встановіть відповідну температуру та час нагрівання, враховуючи конкретний пластиковий матеріал, що використовується, та вимоги до форми.
Дайте термоформувальній машині достатньо часу для досягнення заданої температури, що гарантує, що пластиковий лист стане гнучким і готовим до формування.
Формування - Різання - Штабелювання та палетування:
Обережно помістіть попередньо нагрітий пластиковий лист на поверхню форми, переконавшись, що він ідеально вирівняний та без будь-яких зморшок або деформацій, які можуть поставити під загрозу процес формування.
Розпочніть процес формування, обережно застосовуючи тиск і нагрівання протягом заданого часу, щоб точно сформувати пластиковий лист у потрібну форму.
Після завершення формування, щойно сформований пластиковий виріб залишають затвердіти та охолонути у формі, перш ніж перейти до різання та акуратного укладання на палети.
Вийміть готовий продукт:
Ретельно перевіряйте кожен готовий виріб, щоб переконатися, що він відповідає необхідній формі та встановленим стандартам якості, вносячи необхідні корективи або відхиляючи їх за потреби.
Чищення та обслуговування:
Після завершення виробничого процесу вимкніть термоформувальну машину та від’єднайте її від джерела живлення, щоб заощадити енергію та забезпечити безпеку.
Ретельно очистіть форми та обладнання, щоб видалити будь-які залишки пластику або сміття, зберігаючи довговічність форм та запобігаючи потенційним дефектам у майбутніх виробах.
Впроваджуйте регулярний графік технічного обслуговування для перевірки та обслуговування різних компонентів обладнання, гарантуючи оптимальний робочий стан термоформувальної машини, сприяючи ефективності та довговічності для безперервного виробництва.