◆Модель: | РМ-2Р |
◆Максимальна площа формування: | 820*620 мм |
◆Максимальна висота формування: | 80 мм |
◆Максимальна товщина листа (мм): | 2 мм |
◆Максимальний тиск повітря (бар): | 8 |
◆Швидкість циклу сушіння: | 48/цил |
◆Сила удару: | 65Т |
◆Напруга: | 380 В |
◆ПЛК: | КЛЮЧОВІСТЬ |
◆Серводвигун: | Яскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Застосування: | лотки, контейнери, коробки, кришки тощо. |
◆Основні компоненти: | ПЛК, двигун, підшипник, коробка передач, двигун, шестерня, насос |
◆Підходящий матеріал: | ПП.ПС.ПЕТ.КПЕТ.ОПС.ПЛА |
Макс. Цвіль Розміри | Сила затискання | Швидкість сухого циклу | Макс. аркуш Товщина | Макс.Фомінг Висота | Макс. Повітря Тиск | Відповідний матеріал |
820x620 мм | 65Т | 48/цикл | 2 мм | 80 мм | 8 барів | ПП, ПС, ПЕТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА |
✦ Ефективне виробництво: Обладнання має двостанційну конструкцію, яка може виконувати формування та різання одночасно, що значно підвищує ефективність виробництва. Висічка у штампі Система висічки забезпечує швидке та точне різання, що робить виробничий процес ефективнішим.
✦ Формування під позитивним та негативним тиском: ця модель має функцію формування під позитивним та негативним тиском. Під дією тепла та тиску пластиковий лист деформується до бажаної форми виробу. Формування під позитивним тиском робить поверхню виробу гладкою та однорідною, тоді як формування під негативним тиском забезпечує точність увігнутості та опуклості виробу, що робить його якість стабільнішою.
✦ Автоматичне штабелювання: Обладнання оснащене системою онлайн-палетування, яка може здійснювати автоматичне штабелювання готової продукції. Така автоматизована система штабелювання значно підвищує ефективність виробництва та знижує трудомісткість.
✦ Гнучке та різноманітне виробництво продукції: Ця модель в основному підходить для виробництва виробів невеликої висоти, таких як одноразові чашки для соусу, тарілки та кришки. Але водночас вона також може адаптуватися до потреб різних розмірів та форм виробів. Змінюючи форми та регулюючи параметри, можна виготовляти різноманітні продукти.
Ця 2-станційна термоформувальна машина широко використовується в харчовій промисловості та громадському харчуванні. Завдяки своїм перевагам та гнучкості вона забезпечує підприємства високоякісні та високоефективні виробничі рішення.
Вступ:
Термоформування – це універсальний та ефективний виробничий процес, який використовується в різних галузях промисловості. Для забезпечення безперебійного виробництва та найвищої якості життєво важливими є належна підготовка обладнання, поводження з сировиною та технічне обслуговування.
Підготовка обладнання:
Перед початком виробництва перевірте надійність підключення та живлення вашої двостанційної термоформувальної машини. Проведіть ретельну перевірку систем нагрівання, охолодження, тиску та інших функцій, щоб гарантувати їх нормальну роботу. Надійно встановіть необхідні форми, переконавшись, що вони ідеально вирівняні, щоб запобігти будь-яким потенційним нещасним випадкам під час виробничого процесу.
Підготовка сировини:
Почніть з вибору пластикового листа, придатного для формування, переконавшись, що він відповідає конкретним вимогам проекту. Зверніть пильну увагу на розмір і товщину, оскільки ці фактори суттєво впливають на цілісність кінцевого продукту. Добре підготовлений пластиковий лист закладає основу для бездоганних результатів термоформування.
Налаштування нагріву:
Відкрийте панель керування термоформувальної машини та встановіть температуру й час нагрівання. Під час внесення цих налаштувань враховуйте характеристики пластикового матеріалу та вимоги до форми. Дайте термоформувальній машині достатньо часу для досягнення встановленої температури, забезпечуючи, щоб пластиковий лист досяг бажаної м’якості та формуваності для оптимального формування.
Формування - Укладання в штабель:
Обережно помістіть попередньо нагрітий пластиковий лист на поверхню форми, переконавшись, що він лежить рівно та гладко. Розпочніть процес формування, дозволивши формі застосовувати тиск і тепло протягом заданого періоду часу, вміло формуючи пластиковий лист у бажану форму. Після формування дайте пластику затвердіти та охолонути у формі, а потім перейдіть до систематичного та впорядкованого укладання на палети для ефективного палетування.
Вийміть готовий продукт:
Ретельно перевіряйте кожен готовий виріб, щоб переконатися, що він відповідає необхідній формі та найвищим стандартам якості. Така ретельна оцінка гарантує, що з виробничої лінії виходять лише бездоганні вироби, зміцнюючи вашу репутацію досконалості.
Чищення та обслуговування:
Щоб зберегти ефективність вашого термоформувального обладнання, ретельно його очищуйте та обслуговуйте. Після використання вимкніть термоформувальну машину та від’єднайте її від джерела живлення. Ретельно очищуйте форми та обладнання, щоб видалити будь-які залишки пластику або сміття. Регулярно перевіряйте різні компоненти обладнання, щоб забезпечити їх оптимальну функціональність та безперебійну продуктивність.