◆ Модель: | РМ-2Р |
◆ Макс. площа формування: | 820*620 мм |
◆ Макс. Висота формування: | 80 мм |
◆ Макс. товщина листа (мм): | 2 мм |
◆ Максимальний тиск повітря (бар): | 8 |
◆Швидкість сухого циклу: | 48/цил |
◆ Сила плескання: | 65T |
◆Напруга: | 380В |
◆PLC: | КЛЮЧ |
◆Серводвигун: | Яскава |
◆Редуктор: | GNORD |
◆ Застосування: | лотки, контейнери, ящики, кришки тощо. |
◆ Основні компоненти: | PLC, Двигун, Підшипник, Коробка передач, Двигун, Шестерня, Насос |
◆Відповідний матеріал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс.цвіль Розміри | Сила затиску | Швидкість сухого циклу | Макс.Аркуш Товщина | Макс.Фомінг Висота | Макс.повітр Тиск | Відповідний матеріал |
820х620 мм | 65T | 48/цикл | 2 мм | 80 мм | 8 Бар | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Ефективне виробництво: обладнання має конструкцію з двох станцій, які можуть виконувати формування та різання одночасно, що значно підвищує ефективність виробництва.Висікання в штампі Система висікання забезпечує швидке й точне різання, що робить виробничий процес більш ефективним.
✦ Формування позитивного та негативного тиску: ця модель має функцію формування позитивного та негативного тиску, під дією тепла та тиску пластиковий лист деформується в бажану форму продукту.Формування позитивним тиском робить поверхню виробу гладкою та однорідною, тоді як формування негативним тиском забезпечує точність увігнутого та опуклого виробу, роблячи якість продукту більш стабільною.
✦ Автоматичне укладання: обладнання оснащено онлайн-системою палетування, яка може реалізувати автоматичне укладання готової продукції.Така автоматизована система штабелювання значно підвищує ефективність виробництва та знижує трудомісткість.
✦ Гнучке та різноманітне виробництво продукції: ця модель в основному підходить для виробництва виробів невеликої висоти, таких як одноразові чашки для соусів, тарілки та кришки.Але в той же час він також може адаптуватися до потреб продуктів різних розмірів і форм.Змінюючи прес-форми та регулюючи параметри, можна виготовляти різні вироби.
Ця 2-позиційна машина для термоформування широко використовується в харчовій упаковці та в громадському харчуванні.Завдяки своїм перевагам і гнучкості він надає підприємствам високоякісні та високоефективні виробничі рішення.
вступ:
Термоформування — це універсальний і ефективний виробничий процес, який використовується в різних галузях промисловості.Щоб забезпечити безперебійне виробництво та першокласну якість, правильна підготовка обладнання, обробка сировини та технічне обслуговування є життєво важливими.
Підготовка обладнання:
Перед початком виробництва перевірте надійне підключення та джерело живлення вашої 2-позиційної термоформувальної машини.Проведіть ретельний огляд систем опалення, охолодження, тиску та інших функцій, щоб гарантувати їх нормальну роботу.Надійно встановіть необхідні форми, переконавшись, що вони ідеально вирівняні, щоб запобігти будь-яким потенційним несправностям під час виробничого процесу.
Підготовка сировини:
Почніть із вибору пластикового листа, придатного для формування, переконавшись, що він відповідає конкретним вимогам проекту.Звертайте особливу увагу на розмір і товщину, оскільки ці фактори істотно впливають на цілісність кінцевого продукту.З добре підготовленим пластиковим листом ви закладаєте основу для бездоганних результатів термоформування.
Налаштування тепла:
Відкрийте панель керування вашої термоформувальної машини та встановіть температуру та час нагрівання.Здійснюючи ці налаштування, враховуйте характеристики пластикового матеріалу та вимоги до форми.Дайте машині для термоформування достатньо часу, щоб досягти заданої температури, щоб пластиковий лист набув бажаної м’якості та здатності до формування для оптимального формування.
Формування - укладання:
Обережно покладіть попередньо розігрітий пластиковий лист на поверхню форми, переконавшись, що він лежить рівно та гладко.Розпочніть процес формування, дозволяючи прес-формі застосовувати тиск і нагріватися протягом визначеного періоду часу, вміло надаючи пластиковому листу бажану форму.Після формування дайте пластику затвердіти й охолонути через форму, переходячи до систематичного впорядкованого укладання для ефективного палетування.
Вийміть готовий продукт:
Ретельно перевіряйте кожен готовий виріб, щоб переконатися, що він відповідає необхідній формі та дотримується найвищих стандартів якості.Ця ретельна оцінка гарантує, що лише бездоганні творіння залишають виробничу лінію, зміцнюючи вашу репутацію досконалості.
Очищення та технічне обслуговування:
Щоб зберегти ефективність вашого обладнання для термоформування, виконайте процедуру ретельного очищення та обслуговування.Після використання вимкніть машину для термоформування та від'єднайте її від джерела живлення.Проведіть ретельне очищення форм і обладнання, щоб усунути будь-який залишковий пластик або сміття.Регулярно перевіряйте різні компоненти обладнання, щоб переконатися в їх оптимальній функціональності, забезпечуючи безперебійну продуктивність.